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蒸馏反应釜

蒸馏反应釜
产品描述
蒸馏反应釜是化工生产中进行加热蒸馏的主要反应设备,通过加热源,使挥发性或沸点不同的两种或多种溶剂中的某些物质受热蒸发,主要适用于食品、生物制药、化工等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收等,可以根据要求进行相关非标设计,具有布局合理、操作方便的优势。蒸馏反应釜按加热方式的不同,可将其分为电加热式蒸馏釜、蒸气加热式蒸馏釜和导热油加热式蒸馏釜等。
 
蒸馏反应釜组成:
该设备主要由釜体、夹套、搅拌器、真空装置、轴封装置、保温介质等构成,在蒸馏釜壳体上方是上封头,上封头上有气体出口,上封头下方有除沫器,除沫器下方为贮料室,贮料室上部有进料口,室内设立式蒸发器,蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室,在沉降室内设搅拌器,搅拌器轴通过轴封与外部电机相连,蒸馏釜底部设固状物及高沸点物排出口。
蒸馏反应釜筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L高级不锈钢材质制作,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准;
另外,配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,易于溶剂均匀分布,有效成分含量高,简单可靠。
 
蒸馏反应釜结构特征:
1、蒸馏反应釜结构设计技术先进,夹套形式分为夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有倒流装置,对电加热装置的优化设计,使加热和降温速度快捷,加热均匀、高效,能耗少,安全性能高;
2、反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计,确保物料不受污染;配备卫生级压力表;
3、拥有变频调整装置,搅拌转速多以变频调速,调节范围大,另外设有温度显示或控制,方便快捷;
4、该设备可随时排出固状物及高沸点物,无须间断检修清理,保证生产连续进行;
5、蒸馏反应釜可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。
 
蒸馏反应釜技术参数:
公称容积 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L
电机功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW
叶轮直径 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240
叶轮结构 开放式无菌设计
转速 35-150r/min可调
工作温度 0-200℃
夹套加热/冷却介质 蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式 称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料 聚氨酯/岩棉
管口配置 满足条件下可按需进行设计
罐体材质 SUS304/316L
减速驱动装置 可选交流、直流、防爆
 
蒸馏反应釜质量标准:
设计、制造、监检、检验执行:
 
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
 
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