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蒸汽反应釜

蒸汽反应釜
产品描述
蒸汽反应釜是指通过蒸汽对物料进行升温加热,促进物料进行相关物化反应的反应容器,拥有专门的蒸汽装置,可根据不同的工艺要求进行不同的容器结构设计和参数配置,配备不同的形式的蒸汽装置,实现工艺要求的加热、冷却、蒸发、以及低高配的混配功能,具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小、无锅炉自动加热、温度控制准确等特点,是食品、生物制药、精细化工等行业常用的反应设备之一,用来完成硫化、烃化、氢化、缩合、聚合等的工艺反应过程。
 
蒸汽反应釜组成:
该设备由釜体(筒体)、釜盖、夹套、搅拌器、蒸汽装置、传动装置、轴封装置、支承(支耳)、温度控制装置、保温介质等组成;蒸汽反应釜釜体多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成,其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/SUS316L优质不锈钢材质制作,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开封头,封头均经过旋压加工,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准;夹套结构为标准夹套、外盘罐夹套、米络板蜂窝式夹套等形式。
另外,该反应釜还配备有温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、防爆装置等设备,便于人工操作,易于溶剂的均匀分布,有效成分含量高,简单可靠;
蒸汽反应釜搅拌桨叶、开孔数量、规格等其他相关设计可根据客户需求进行单独设计制造;为满足不同的工艺反应需求,搅拌机可采用摆线针轮减速机、变频调速等,转速超过160的适合用斜齿轮减速机,也可根据用户要求任意选配。
 
蒸汽反应结构特征:
1、蒸汽反应釜结构设计技术先进,夹套形式分为夹套型和外半管型,对蒸汽装置的优化设计,使加热和降温速度更快捷,加热均匀、高效,能耗少,安全性能高;
2、该反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计,也可采用填料密封和磁力密封,密封程度高,确保物料不受污染;
3、蒸汽反应釜能够承受120℃左右高温灭菌消毒,工作温度最高可达200℃,采用聚氨酯和岩棉作为保温材料;并配备卫生级压力表;
4、蒸汽反应釜可实现蒸汽的循环使用,降低能量损失,提升利用率,保护环境。
 
蒸汽反应技术参数:
公称容积 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L
电机功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW
叶轮直径 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240
叶轮结构 开放式无菌设计
转速 35-150r/min可调
工作温度 0-200℃
夹套加热/冷却介质 蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式 称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料 聚氨酯/岩棉
管口配置 满足条件下可按需进行设计
罐体材质 SUS304/316L
减速驱动装置 可选交流、直流、防爆
 
蒸汽反应质量标准:
设计、制造、监检、检验执行:
 
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
 
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