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乳液反应釜

乳液反应釜
产品描述
乳液反应釜又称“丙烯酸乳液反应釜,是精细化工常用主体反应设备,也是建筑行业常用乳液生产加工过程中的重要反应容器,可通过搅拌、加热等方式,按照工艺要求对多种原材料进行分散混配,实现生产过程的烃化、聚合、缩合等工艺反应,具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小、操作方便等特点,广泛应用于各类乳液的生产制造加工。
 
乳液反应釜组成:
该设备由釜体(筒体)、釜盖、夹套、搅拌装置、加热装置、冷却装置、传动装置、轴封装置、支承(支耳)、电气控制系统、制浆系统、调漆出料及过滤系统、罐装系统等组成;乳液反应釜釜体多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成,其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/SUS316L优质不锈钢材质制作,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开封头,封头均经过旋压加工,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准;夹套结构为标准夹套、外盘罐夹套、米络板蜂窝式夹套等形式。
另外,乳液反应釜还配备有温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口等设备,便于人工操作,易于溶剂的均匀分布,操作简单可靠;
乳液反应釜搅拌桨叶、开孔数量、规格等其他相关设计可根据客户需求进行单独设计制造;为满足不同的工艺反应需求,搅拌机可采用摆线针轮减速机、变频调速等,转速超过160的适合用斜齿轮减速机,也可根据用户要求任意选配。
 
乳液反应釜结构特征:
1、该反应釜结构设计技术先进,夹套形式分为夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有倒流装置,对加热装置的优化设计,使加热和降温速度快捷,加热均匀、高效,能耗少,安全性能高;
2、该反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计,也可采用填料密封和磁力密封,密封程度高,确保物料不受污染;
3、乳液反应釜能够实现预分散、搅拌、高速分散等功能,改变传统工艺,提高生产效率、减少物料浪费;
4、反应过程中可采用电加热、内外盘管加热、导热油循环加热等加热方式,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求;
5、管口可按工艺需求进行设计制造,管口连接形式可根据工艺需求选用国际通用标准IOS快装卡盘式、法兰式、螺纹式等。
 
乳液反应釜技术参数:
公称容积 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L
电机功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW
叶轮直径 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240
叶轮结构 开放式无菌设计
转速 35-150r/min可调
工作温度 0-200℃
夹套加热/冷却介质 蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式 称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料 聚氨酯/岩棉
管口配置 满足条件下可按需进行设计
罐体材质 SUS304/316L
减速驱动装置 可选交流、直流、防爆
 
乳液反应釜质量标准:
设计、制造、监检、检验执行:
 
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
 
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